?u 關于JK9830A產品
JK9830A自動凱氏定氮儀,是一款自動添加試劑、自動蒸餾分離樣品、自動收集樣品、自動終止蒸餾、消化管廢液自動排放的產品,其分離方法符合國內、國際的相關標準。
本產品在設計上博采眾長與大膽創新相結合,在元件的篩選、應用以性能優良的國際品牌為目標,在生產與服務環節以標準化、規范化為基礎打造性能優越的自動凱氏定氮儀系列產品
(一) JK9830A獨特優勢及特點(★為獨有特點):
★ 模塊化結構——專利技術“模塊化結構”設計使內部結構更合理、管路布局簡潔,大大減少因管路而產生的故障因素
★ 色標、色環式管路識別——專利技術“色標、色環”式識別設計使產品的應用、維護更簡單、方便,減少了用戶的誤操作(見圖1—2)
l 供液泵——采用耐腐蝕自吸式隔膜計量泵供液,拋棄了國內眾多廠家采用的充氣式供液方法。采用自吸泵供液可將供液桶遠離主機或放置于操作臺下并可選用大容量供液桶等優點
l 管路系統——采用進口(美國)變性硅膠管及氟膠管,此管路長期在強酸、強堿環境下不變形、不腐蝕
l 管件——全部選用美國CPC快插管件(見圖1-1),使用方便確保系統不漏液、不漏氣
★ 蒸汽發生器蓋——選用鉑炭纖維塑料一次壓鑄成型,可長期耐溫300℃不變形,防止漏氣現象產生,是目前國內、外第一款使用此類材料的產品
l 前殼體材料——前殼體采用ABS工程塑料模具一次成型,具美觀、防腐、耐用的特點
★ 系統主板——選用專業定制PLC控制模塊,系統穩定、可靠、數據準確
l 顯示屏——采用4.5英寸液晶屏,菜單為漢字人機對話方式,操作簡便、易學
(二) JK9830A應用功能介紹:
l 操作方式——一鍵式“自動分析”,從試劑添加、蒸餾分離、蒸餾停止、消化管排放一鍵完成
l 配方管理——有10組用戶自行設置的工作參數供分析時調用
l 消化管廢液自動排放——蒸餾結束后消化管廢液將自動排放并收集,自動化程度提高減輕了工作人員的勞動強度及實現了分析廢液的集中收集
l 蒸餾過程再次加堿功能——如果運行中發現加堿量過少可進行多次加堿程序,避免因堿量不足造成的分析誤差或樣品作廢
l 堿管路清洗——定期使用“堿管路清洗”鍵可防止堿管路產生堵塞及提高供液精度
★ 獨有的制冷循環器接口——定氮儀與本公司生產的“智能冷卻水系統”聯接后“制冷系統”無需再設置或開關。當定氮儀打開時“制冷系統”自動開機并執行內循環程序,當定氮儀有蒸汽產生時“制冷系統”自動轉換為外循環程序為定氮儀降溫(注:本系統需與本廠生產的“智能冷卻水系統”配套使用)
l 升級接口——配備本公司生產的“自動光度滴定儀”后既可升級為“全自動凱氏定氮儀”實現樣品分配、顯示、存儲、打印功能
l 漏電保護系統——防止因各種原因造成的儀器漏電、操作人員觸電帶來的人身傷害,保障操作人員
l 蒸汽鍋超溫保護系統——如蒸餾系統出現故障造成蒸汽鍋內溫度過高時,系統自動停機、報警
l 蒸汽超壓保護系統——因管路堵塞、故障或管路異常造成蒸汽系統壓力過高時系統自動停止工作并報警,防止事故擴大、保障操作人員及財產安全
l 防止酸、堿過度反應的脈沖加堿方式——采用脈沖加堿方式并可在加堿前加入適量稀釋液對強酸樣品進行稀釋,降低強酸遇強堿的劇烈反應
l 消化管缺位保護——未放入消化管時系統不加試劑、不加熱,防止試劑、蒸汽傷人
l 安全門保護——5mm厚透明安全門操作方便、安全,確保人身安全
l 蒸汽系統缺水保護——當蒸汽系統缺水時系統自動停機、報警,防止事故發生
(三) 技術參數
訂貨號 | F000006 |
項 目 名 稱 | JK9830A |
分析范圍 | 0—200 mg N |
回收率 | 99.5%;±0.5% |
重復性(RSD) | ≤1%(30mgN,0.1mol/L H+) |
樣品測定量 | 固體≦6g; 液體≦20ml |
硼酸、堿、稀釋液加入量 | 0—100ml 任意設置 |
樣品分離時間 | 3-5min(冷卻水溫18℃) |
蒸餾時間 | 0—600min任意設置 |
配方管理 | 有(10組) |
消化管缺位保護開關 | 有 |
消化管廢液自動排放 | 有 |
蒸餾過程再次加堿 | 有 |
堿管路一鍵清洗 | 有 |
自動滴定接口 | 有 |
智能冷卻水接口 | 有 |
超溫報警、停機 | 有:≥120℃ |
蒸汽超壓保護 | 有:≥35Kpa |
蒸汽流量調節 | 有:100%,75%二檔 |
工作電壓 | AC220V/50Hz |
加熱功率 | 2000W |
外形尺寸 | 420*430*700mm |
凈重/毛重 | 36Kg |
l 可選配設備、附件 | |
① 樣品粉碎機 ②恒溫加熱消化爐 ③廢氣收集裝置 ④中和裝置 | |
⑤制冷循環器 ⑥消化管支架 ⑦消化管 ⑧催化片 ⑨回流漏斗 |